СИСТЕМНЫЙ ПОДХОД К ГИДРАВЛИКЕ

(812) 304-16-24
0830 1830




Многолетний успешный опыт работы
Максимальная надёжность
Широкий ассортимент продукции
Заказать онлайн

Безусловно, компания "Веста" - это в первую очередь бизнес. Но только командный бизнес, ключевым направлением развития которого является осуществление поставок качественных гидравлических компонентов.

Мы работаем практически со всеми ведущими мировыми производителями гидравлики. Такой мультибрендовый подход позволяет ООО "Веста" предлагать наиболее выгодные решения для всех производственных сфер и максимально учитывать специфику деятельности каждого заказчика.

Согласитесь, любая компания начинается с руководителя. И именно топ-менеджер задает вектор развития. Генеральный директор ООО "Веста", Андрей Владимирович Беликов, строит доверительные и честные отношения с участниками рынка и стремится к формированию сильного бренда ООО "Веста" как надежного бизнес-партнера. Мы дорожим безупречной деловой репутацией на рынке гидравлики, доверием заказчиков и заслуженным уважением членов профессионального сообщества.

Для того, чтобы мы могли говорить с Вами на "одном" языке, публикуем словарь самых распространенных гидравлических терминов.

Гидравлика – это наука о законах равновесия и движения жидкостей и о способах приложения этих законов к решению практических задач.

Гидросистема – это совокупность генерирующих, управляющих и исполнительных устройств, соединительных элементов и контрольно-измерительных приборов, использующих и преобразующих кинетическую и/или потенциальную энергию жидкости для обеспечения одной или нескольких функций машины или сооружения, в состав которых входит эта гидросистема.

Гидропривод – это гидравлическая система или только ее исполнительная часть, преобразующая кинетическую и/или потенциальную энергию жидкости в механическую энергию подвижного узла машины или сооружения.

Гидроагрегат (гидростанция, насосная станция) – это генерирующий блок гидросистемы, преобразующий в кинетическую и/или потенциальную энергию жидкости иные виды энергии (электрическую, механическую, тепловую и др.), содержащий также узлы и элементы хранения, управления и контроля параметров рабочей жидкости гидросистемы.

Насосный агрегат (насосная установка) - это генерирующий блок гидросистемы, преобразующий в кинетическую и/или потенциальную энергию жидкости иные виды энергии (электрическую, механическую, тепловую и др.).

Гидродвигатель – это исполнительный элемент гидросистемы, преобразующий кинетическую и/или потенциальную энергию жидкости в механическую энергию подвижного узла машины или сооружения. Различают следующие виды:

- гидродвигатель поступательного движения – гидроцилиндр,

- гидродвигатель вращательного движения – гидромотор,

- гидродвигатель неполноповоротного вращательного движения – гидроквадрант.

Гидравлический насос – это генерирующий элемент гидросистемы, преобразующий механическую энергию внешнего движителя в кинетическую и/или потенциальную энергию жидкости.

Гидроаппаратура – это совокупность элементов гидросистемы, позволяющих регулировать, ограничивать и контролировать физические параметры используемой в гидросистеме рабочей жидкости, необходимые для ее нормального функционирования (давление, величина расхода, скорость и направление потока, температура, уровень, степень чистоты).

Гидроаккумулятор – это элемент гидросистемы, служащий для аккумулирования и последующего генерирования потенциальной энергии и объема рабочей жидкости.

Гидравлический пресс – это машина, предназначенная для сжатия и/или деформации различных материалов и деталей, главное движение в которой осуществляется с помощью гидропривода.

Гидромонтаж – это совокупность соединительных гидравлических линий и деталей, служащих для подачи рабочей жидкости ко всем элементам гидросистемы.

Гидравлическая арматура – это совокупность деталей и узлов, предназначенных для присоединения гидравлических линий (труб и рукавов) к элементам и блокам гидросистемы.

Рукава высокого давления (РВД) - гибкое соединение, применяемое в гидравлических системах различных машин и механизмов для транспортировки гидравлических и моторных масел, жидкого топлива, эмульсий.
РВД состоит из следующих элементов:
• внутренний (герметизирующий) слой. Изготавливается из маслобензостойкой резины.
• силовой слой. Это могут быть текстильные или, значительно чаще, металлические оплетки или навивки.
• наружный резиновый слой. Используется стойкая к истиранию синтетическая резина.

Рукава высокого давления каждой группы в зависимости от конструкции делятся на следующие наиболее часто применяемые в промышленности группы:
1 - с одной металлической оплеткой (раб. давл. до 250 атм.); (1ST, 1SN , 1SC)
2 - с двумя металлическими оплетками (раб. давл. до 415 атм.); (2SN, 2SP, 2SC)
3 -навивочные с четырьмя металлическими навивками (раб.давл. до 500атм. / 420атм. ) (4SP / 4SH)
4 - навивочные с металлическими навивками (раб.давл. до 350атм / 420атм.). (R13 / R15)
5- термопластиковые с полиэстровыми оплетками (раб. давл. до 210атм / 345атм) (R7 / R8)

Конструктивно РВД состоит из двух неразборных частей:
1. резинового рукава, способного выдерживать высокое давление;
2. соединительного наконечника (фитинг).

Наиболее частое применение, рукава высокого давления, находят в следующих отраслях и механизмах: 

НЕФТЕГАЗОБЫВАЮЩАЯ ОТРАСЛЬ

  • Машины для ремонта скважин
  • Лебедки для исследования скважин
  • Трубоукладчики
  • Гидроключи
  • Гидроманипуляторы

ИНЖЕНЕРНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВОЙСК

  • Автокраны
  • Автогрейдеры
  • Бульдозеры
  • Машины для наведения мостов
  • Бензозаправщики
  • Траншеекопатели
  • Колесные тягачи
  • Вездеходы

СТРОИТЕЛЬНО-ДОРОЖНАЯ И ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНАЯ ТЕХНИКА

  • Автокраны
  • Автогрейдеры
  • Автогидроподъемники
  • Бульдозеры
  • Асфальтоукладчики
  • Бетоноукладчики
  • Катки
  • Экскаваторы
  • Погрузчики
  • Косилки роторные
  • Подъемники монтажные
  • Бульдозеры-погрузчики
  • Виброплиты
  • Комбинированные дорожные машины
  • Автобетоновозы
  • Скреперы

ЛЕСНЫЕ МАШИНЫ

  • Валочно-пакетирующая машина
  • Погрузчики-штаблеры
  • Машины сучкорезные
  • Установки раскряжевочные
  • Валочно-трелевочные
  • Лесоповалочные машины
  • Транспортировщик
  • Бульдозеры
  • Лесовозы
  • Гидроманипуляторы
  • Трелевочные трактора

КОММУНАЛЬНЫЕ МАШИНЫ

  • Мусоровозы
  • Пожарные машины
  • Пескоразбрасыватели
  • Уборочные машины
  • Малогабаритные погрузчики
  • Гидроманипуляторы

ЭНЕРГЕТИКА

  • Внутреэнергетические установки

СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЕ МАШИНЫ

  • Гидроопрокидыватели
  • Косилки роторные

ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫЕ МАШИНЫ

  • Рельсоукладчики
  • Балластоукладчики
  • Щебнеочистительная машины
  • Выправочно-подбивочные машины
  • Погрузчик
  • Трелевочные трактора
  • Гидравлический кран на ж/д ходу
  • Путеремонтные машины
  • Краново-бурильные машины

СТАНКОСТРОЕНИЕ

  • Металлоперерабатывающие станки
  • Прессовое оборудование
  • Пресс-автоматы для пластмасс

МЕТАЛЛУРГИЧЕСОЕ ПРОИЗВОДСТВО

  • Прокатные станы
  • Литьевые машины
  • Установки для перевозки ленты

БУРОВОЕ И ГЕОЛОГО-РАЗВЕДОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

  • Лебедки гидравлические
  • Трубоукладчики
  • Комплекс буровой гидрогеологический
  • Бурорыхлительная головка к экскаваторам
  • Установки разведочного бурения
  • Буровые крановые машины
  • Буровые станки отделочные

ГОРНО-ДОБЫВАЮЩИЕ МАШИНЫ

  • Скреперы
  • Карьерные экскаваторы
  • Карьерные самосвалы
  • Угольные комбайны
  • Солевые комбайны
  • Бульдозеры
  • Фронтальные погрузчики
  • Путеремонтные машины

МАШИНЫ ДЛЯ ЛИКВИДАЦИИ ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЙ

  • Автокраны
  • Экскаваторы
  • Бульдозеры
  • Автогидроподъемники
  • Пожарные лестницы
  • Автолестницы

СУДОСТРОЕНИЕ

  • Катера
  • Приводы судовых механизмов
  • Механизмы подъема якорей
  • Гидроманипуляторы
  • Лебедки гидравлические

АЭРОДРОМНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

  • Аэродромно-уборочные машины
  • Погрузчики
  • Подъемники
  • Снегоуборочные машины
  • Заправщики
  • Лестницы
  • Установки для проверки гидросистем летательных аппаратов
  • Ветроэнергетические установки

Множество взаимодействующих факторов влияют на срок службы РВД и на работоспособность гидросистемы. Суммарное влияние этих факторов трудно учесть и спрогнозировать с приемлемой точностью.
Информация ниже носит рекомендательный характер и не может рассматриваться как стандарты или прямые указания. Для оборудования, которое не описано спецификациями производителя или стандартами Российской Федерации, подбирать РВД нужно с помощью соответствующих тестов.
Тщательно анализируйте свою систему, определите схему и способы монтажа, выберите шланги и арматуру, отвечающие требованиям к производительности и сроку службы.

Учитывайте следующие факторы:

1. Давление в системе. Избыточное давление ускоряет деградацию и последующее разрушение РВД. Измерьте как рабочее давление, так и же частоту и амплитуду скачков давления. Эти внезапные и короткие скачки давления обычно не фиксируются стандартными манометрами, их надо определять в помощью скоростных электронных измерительных приборов.
Чтобы срок службы РВД был максимальным надо выбирать шланг, максимальное рабочее давление которого больше, чем давление в системе, включая импульсные скачки. В некоторых ситуациях рукав высокого давления можно использовать в системах с давлением выше номинального рабочего, учитывая более короткий срок службы. Такие случаи должны оговариваться спецификациями.

2. Всасывание. Для всасывающих линий, например насосов, выбирайте шланг, способный выдерживать как отрицательное, так и положительное давление, которое создает система.

3. Внешнее давление. Для некоторых систем, например, подводное оборудование, давление окружающей среды может превышать давление жидкости внутри гидрошланга. Это необходимо учитывать при проектировании гидравлической системы.

4. Температура. Превышение температурного предела значительно сокращает срок службы РВД.
а) Выбирайте шланг так, чтобы постоянная и кратковременно возникающая температура жидкости и внешней среды укладывалась в установленные для РВД пределы. Под воздействием внешних источников тепла температура РВД не должна подниматься выше максимальной температуры.
б) Выбирайте шланги, щиты и защитные рукава в соответствии с этими требованиями, прокладывайте и отгораживайте шланг так, чтобы его рабочая температура не превышала номинальную.

5. Просачивание. Просачивание или диффузия – это утечка рабочей среды через стенки шланга. Определенные материалы для шлангов более проницаемы, чем другие. Учитывайте это свойство при выборе шланга, особенно при работе с газами. Посоветуйтесь с производителями шлангов и жидкостей для получения информации о просачиваемости.

6. Совместимость материалов. Факторы, которые могут негативно повлиять на совместимость рабочей среды в системе и материала, из которого изготовлен шланг (неполный список):
а) Давление рабочей среды.
б) Температура.
в) Концентрация рабочей среды.
г) Продолжительность взаимодействия.
Из-за просачивания учитывайте совместимость рабочей среды со шлангом, а также с материалом внешнего покрытия рукава, покрытия усиления шланга и покрытия фитингов. Получите информацию о совместимости у производителей компонентов РВД.
Примечание: многие таблицы совместимости жидкость - эластомер в каталогах производителей дают оценку, основанную на данных, полученных при комнатной температуре 21°C. Эти данные могут меняться при другой температуре. Внимательно читайте сноски после таблиц. Если возникают сомнения в совместимости материала шланга, рабочей среды и концевой арматуры, проконсультируйтесь у специалистов ООО "Веста". Разрешение на применения конкретного рукава возлагается на Потребителя.

7. Окружающая среда. Окружающие условия могут стать причиной ухудшения качества шланга и фитингов. Следует принимать во внимание следующие факторы, снижающие срок службы РВД (список неполный):
а) Ультрафиолетовое излучение.
б) Соленая вода.
в) Вещества, загрязняющие атмосферу.
г) Температура окружающей среды.
д) Озон.
е) Химические вещества.
ж) Электричество.
з) Истирание, абразивное воздействие.

8. Статический разряд. Жидкость, проходя через шланг, генерирует статическое электричество, в результате может возникнуть разряд. Искры могут прожечь шланг. Если есть вероятность этого, подбирайте шланг, который бы отводил эти разряды из гидросистемы.

9. Размер. Энергия, генерируемая жидкостью под давлением, может меняться в зависимости от давления и интенсивности потока. Выбирайте шланг подходящего диаметра, чтобы избежать перепадов давления и повреждения шланга из-за перегрева или чрезмерной скорости потока.

10. Нецелевое использование. Рукава высокого давления рассчитаны на внутреннее усилие, которое создает жидкость. Не растягивайте шланг и не используйте там, где он будет подвергаться внешним нагрузкам, для которых шланг и фитинги не предназначены.

11. Технические характеристики и стандарты. При выборе шланга и фитингов для специфических систем, обращайтесь к стандартам и техническим требованиям, выработанным государственными службами, промышленностью и производителем.

12. Необычное применение. В случаях применения, стандарты для которого не разработаны ни производителем, ни промышленностью при выборе шланга необходимо провести специальное исследование допустимости применения.

13. Чистота шланга. Требования к чистоте компонентов, которые присутствуют в системе помимо шлангов, определяют требования к чистоте оборудования в целом. Получите от специалистов ООО "Веста" информацию о чистоте всех компонентов системы. Рукава высокого давления могут отличатся по уровню чистоты, следовательно, подбирайте рукава с подходящим для системы характеристиками.

14. Фитинги (концевая арматура). Очень важно выбрать фитинг, подходящий к шлангу и к системе, для стабильного и безопасного функционирования оборудования и его компонентов. Фитинги классифицируются в зависимости от характеристик шлангов. Следовательно, выбирайте фитинги, совместимые со шлангами. Неправильный выбор фитингов или других компонентов для РВД может стать причиной травмы или повреждения оборудования вследствие негерметичности или разрыва рукава.

15. Воздействие вибрации. Вибрация может сократить срок службы шланга. Требуется провести тесты, чтобы определить частоту и амплитуду вибраций в системе. Рекомендуется использовать поддерживающие крепления, чтобы уменьшить вибрацию. Учитывайте требования к вибрации при выборе шланга и оценке срока его службы.

16. Защита внешней оболочки РВД. Защищайте внешнюю оболочку РВД от абразивного износа, эрозии, порезов. Применяйте специальные абразивостойкие шланги и защитные оболочки - рукава и спирали для дополнительной защиты РВД. Устанавливайте РВД так, чтобы он не терся об другой шланг или какую-либо деталь оборудования, это уменьшает абразивный износ РВД.

17. Внешнее физическое воздействие. Устанавливайте РВД так, чтобы избежать:
а) Растягивающих нагрузок.
б) Боковых нагрузок.
в) Сплющивания.
г) Повреждения резьбы.
д)Образования петель.
е) Повреждения уплотнений.
ж) Трения.
з) Скручивания.

18. Адаптеры с накидными гайками для РВД. Фитинги с накидными гайками и аналогичные адаптеры защищают шланг от вращающего момента во время монтажа. Используйте их, что бы избежать перекручивания РВД.

19. Вертлюжные соединения. Если два компонента в системе поворачиваются относительно друг друга, нужны вертлюжные соединения. Они уменьшают вращающий момент, передаваемый на шланг.

20. Опорный и поддерживающий крепеж. Используйте соответствующий крепеж для исключения соприкосновения с движущимися частями тяжелых или длинных шлангов.

21. Минимальный радиус изгиба. Минимальный радиус РВД изгиба указан в паспорте изделия. Прокладка шланга с меньшим диаметром изгиба повлечет сокращение срока службы. Изгиб под прямым углом в месте соединения с фитингом станет причиной негерметичности, растрескивания или разрыва.

22. Коленчатые соединения и адаптеры. Используйте их там, где необходимо снять нагрузку на шланг.

23. Длина. Слишком длинные шланги могут увеличить перепады давления и снизить производительность системы. Слишком короткий шланг при подаче давления может отскочить от фитинга или создать излишнюю нагрузку на соединения, вызвать преждевременное повреждение металла или уплотнения. При определении длины шланга используйте следующие рекомендации.
а) Поглощение нагрузок при движении. Выберите такую длину шланга, чтобы нагрузка была равномерной, а радиус изгиба не был меньше минимального.
б) Допустимые отклонения. При определении длины шланга учитывайте возможное изменение длины из-за допустимых отклонений или изменения положения шланга вследствие движения оборудования.
в) Длина шланга в зависимости от давления. При установке шланга учитывайте изменение длины из-за изменения давления. Шланги высокого и низкого давления не должны пересекаться или крепиться одним креплением, так как из-за разницы в изменении длины внешняя оболочка гидрошлангов будет изнашиваться.

24. Движение и сгибание шланга. Шланг допускает движение компонентов системы относительно друг друга. Проанализируйте это движение перед установкой РВД. Если шланг за день двигается и сгибается слишком часто, это сократит срок его службы. Также избегайте движения в нескольких плоскостях одновременно. Учитывайте характер движения при выборе и определении срока службы шланга. Для систем, требующих движения и сгибания шлангов, используйте следующие рекомендации.
а) Сгибание только в одной плоскости, чтобы избежать скручивания.
б) Как предупредить сгибание в нескольких плоскостях. Если шланг подвергается косым изгибам, соберите его из нескольких отрезков или закрепите, чтобы опять же "разбить" на сегменты.

ЗАКАЗАТЬ ОНЛАЙН

Формула рукава
Dy-P-L-S1(h1)/(d°)-S2(h2)/(d°).D°-C-F

где,
Dy - проходной диаметр резины, мм.
Р - рабочее давление рукава переложенное на тип резины (1SN,2SN,4SP,4SH,R15 и т.д.)
L - общая длина рукава с учетом фитингов, мм.
S1,S2 - тип фитинга в соответствии с SAE первой стороны и второй соответственно
h1,h2 - высота загиба фитинга, мм.
d - угол загиба фитинга относительно вертикальной оси, °
D - угол разворота одного фитинга относительно другого, °
С - климатическое исполнение резины (ХЛ, УХЛ)
F - конструктивная особенность рукава: SP-усиление металлической пружиной, SPP-пластикой пружиной

Угол разворота

Угол измеряется в градусах против часовой стрелки от ближнего фитинга к дальнему фитингу.

Допуск по углу установки фитингов - +/- 30°

При установке и замене РВД в системе следуйте рекомендациям:

1. Производите проверку РВД перед установкой:
- на соответствие длины рукава высокого давления первоначальному проекту.
- на отсутствие возможных отклонений (внешний вид, качество, размер рукава)
- уплотнения фитингов

2. Не допускайте изгиба РВД меньше чем минимальный радиус изгиба данного рукава высокого давления. РВД не должен сгибаться под острым углом в месте соединения с фитингом.

3. Не допускай перекручивания РВД, это может значительно уменьшить срок службы рукава высокого давления. Для того чтобы избежать перекручивания, ориентируйтесь на линию маркировки.

4. Для увеличения срока службы РВД установите специальную и крепления, убедитесь, что они не создают дополнительного трения и нагрузки на РВД.

5. Резьбовая арматура обеспечивает достаточное надежное соединение. Однако при подсоединении ответной части необходимо учитывать тип соединения, конструкцию, материал, размер соединения, для обеспечения плотного соединения и предотвращения чрезмерной затяжки соединений. Следуйте рекомендациям производителей, используйте правильно откалиброванный динамометрический ключ, либо ключ шестигранник.

6. После установки РВД, прежде чем начать работу на оборудовании, рукав высокого давления необходимо протестировать на отсутствие утечек и неисправностей. Также важно устранить из гидравлической системы воздушные пробки. При проведении предварительных испытаний, снизьте рабочее давление, не находитесь вблизи опасных зон во время тестирования РВД.

При самостоятельной установке РВД важно учесть следующие моменты:



Важно следовать всем правилам, указанным производителем. И при первых признаках поломки тщательно обследовать всю систему. Например, появляющиеся на поверхности разного рода вздутия в виде пузырей являются сигналом к тому, что необходимо сменить старый элемент на новый. Тоже самое касается и вопроса с утечкой, находящейся внутри рабочей жидкости. В соображениях безопасности необходимо снизить давление рабочей жидкости во всей системе до нулевых показателей и заново подтянуть соединение. Также перед заменой необходимо проверить качество поверхностей и плотность их прилегания. Если требуется дополнительное уплотнение, то можно воспользоваться специальными уплотнительными кольцами.
Для своевременного предупреждения повреждений РВД важно:
  • отсутствие дефектов внешнего слоя рукавов
  • отсутствие трещин
  • отсутствие пузырей
  • отсутствие деформации
  • надлежащая установка арматуры
  • отсутствие чрезмерного изгибания
  • отсутствие заломов, перекручиваний
  • допустимое давление
  • герметичность
Внимание!
Неправильный выбор шланга, ненадлежащий способ установки или обслуживания могут стать причиной преждевременной поломки оборудования, а также причинить вред человеку.

Каждый шланг имеет определенный срок службы, в зависимости от условий, в которых он эксплуатируется. Если он подвергается нагрузкам, превышающим рекомендованный лимит, срок его службы будет значительно короче.

1.Рабочее давление
Давление жидкости в системе, включая пульсирующее давление, не должно превышать рабочего показателя, обозначенного на шланге - обычно одна четвертая от максимального разрывного давления шланга.

2.Минимальное разрывное давление
Показатели давления на разрыв - это контрольные значения, которые получают в результате тестов, которые проводятся для того, чтобы определить сопротивление и факторы защиты данной модели шланга.

3.Импульсы (скачки) давления
Практически во всех гидравлических системах возникают импульсы давления, которые превышают значения, установленные для перепускного клапана. Если шланг подвергается импульсам давления, превышающим номинальное рабочее давление, это сократит срок его службы, это необходимо учитывать при выборе подходящего шланга. Импульс, который может быть не обозначен на обычных манометрах, можно измерить специальным электронным прибором. Фактор защиты в системе, где возникают большие скачки давления, можно усилить за счет использования шланга с более высоким номинальным рабочим давлением.

4.Диапазон температур
Шланг не следует использовать при температурах, выходящих за пределы рекомендованного диапазона, т.к. высокая температура может ухудшить состояние эластомера и снизить герметичность фитинга. Постоянная эксплуатация при температуре, близкой к максимальной, может также вызвать повреждение шланга, поэтому следует избегать эксплуатации одновременно при максимальной температуре и максимальном давлении.

5.Совместимость с жидкостью
Рукав высокого давления (трубка, наружный слой, усиление, соединения) должен быть совместим с жидкостью.

6.Размер шланга
Размер шланга должен соответствовать объему пропускаемой жидкости. Использование шланга меньшего диаметра, чем требуется для данного объема, может вызвать чрезмерную турбулентность жидкости, перепады давления, выделение тепла и повреждение внутренней трубки.

7.Длина и способ прокладки шланга
Правильно выбирайте длину шланга, принимая во внимание вибрацию, скручивание и способ установки РВД. Чтобы защитить, направить шланг, а также минимизировать риск повреждения, используйте крепежи, адаптеры, защитные рукава там, где нужно предотвратить чрезмерное скручивание, натяжение, образование петель, обрыв, перетяжки и коррозию.

8.Минимальный радиус изгиба
Не изгибайте и не скручивайте шланг больше, чем положено по параметрам спецификации, так как это будет дополнительной нагрузкой на усиление, и значительно уменьшит способность шланга выдерживать давление.

9.Проверка рукавов высокого давления
Все рукава в процессе работы должны регулярно проходить проверку на герметичность, наличие петель, коррозии, признаков износа или повреждений. Любой поврежденный или изношенный шланг использовать дальше нельзя, его следует немедленно заменить.

10.Окружающая среда
Гидравлические шланги устойчивы ко многим разрушающим факторам, например к ультрафиолету, озону и многим гидравлическим жидкостям. Тем не менее всегда при выборе шланга нужно уделять должное внимание среде, в которой он будет эксплуатироваться.

1. Фитинги с наружной резьбой измеряют по концу фитинга.

2. Все фитинги DIN, BSP и ORFS измеряют по концу ниппеля.

3. Все угловые фитинги с накидной гайкой измеряют по верхней точке оси фитинга.

4. Фитинги US (JIC, SAE, NPSM), за исключением фитингов ORFS, измеряют по концу гайки.

5. Фитинги с прямым фланцем измеряют по плоскости.

6. Фланцевые угловые фитинги измеряют по осевой линии плоскости фланца.

При подборке шланга для инсталляции, необходимо брать во внимание ограничения, связанные с его конструкцией, например, для рифленых стальных шлангов, скорость потока должна быть ограничена из-за возможности появления вибраций, которые могут сократить срок службы шланга.

Применение и вещество Вид инсталляции Скорость потока,
[м/сек]
Силовая гидравлика - гидравлическое масло Всасывающие шланги 0,5 ÷ 1,2
Напорно-всасывающие шланги 2,0 ÷ 4,0
Напорные шланги 3,0 ÷ 7,0
Промышленные инсталляции - вода, химикаты, топливо Всасывающие шланги 0,6 ÷ 1,1
Свободный поток 1,0 ÷ 2,0
Напорные шланги (под давлением насосов) 1,5 ÷ 4,0
Промышленные инсталляции - пар Трубопроводы насыщенного пара 10,0÷40,0
Промышленная пневматика – воздух Пневматические инсталляции 6,0 ÷ 20,0
Демонтаж РВД осуществляется при сниженном во всей системе давлении до нуля. Рукава высокого давления при демонтаже желательно закрывать специальными пробками, которые помещаются поверх наличествующей соединительной арматуры. После окончания процедуры хранить шланги следует не более суток в помещении с температурным режимом до +20 °C.
Воспользуйтесь, пожалуйста, ниже приведенной таблицей.

*1 дюйм (inch) = 25,4 мм.

Перевод дюймовых размеров в метрические:

дюймы

мм

дюймы

мм

дюймы

мм

дюймы

мм

дюймы

мм

-

-

1

25,4

2

50,8

3

76,2

4

101,6

1/8

3,2

1 1/8

28,6

2 1/8

54,0

3 1/8

79,4

4 1/8

104,8

1/4

6,4

1 1/4

31,8

2 1/4

57,2

3 1/4

82,6

4 1/4

108,8

3/8

9,5

1 3/8

34,9

2 3/8

60,3

3 3/8

85,7

4 3/8

111,1

1/2

12,7

1 1/2

38,1

2 1/2

63,5

3 1/2

88,9

4 1/2

114,3

5/8

15,9

1 5/8

41,3

2 5/8

66,7

3 5/8

92,1

4 5/8

117,5

3/4

19,0

1 3/4

44,4

2 3/4

69,8

3 3/4

95,2

4 3/4

120,6

7/8

22,2

1 7/8

47,6

2 7/8

73,0

3 7/8

98,4

4 7/8

123,8

Существуют два способа обжима РВД: поперечный и продольный обжим. Первая технология используется довольно давно и хорошо себя зарекомендовала, вторая – относительно новый вариант, который набирает популярность. Ниже рассмотрим отличия этих вариантов.
Поперечный обжим. Для использования данного способа обжима применяют штамповочную трубчатую муфту и оплеточный рукав (по стандарту ГОСТ 6286-73). Прежде чем приступить к обжиму, мастер снимает с рукава верхний слой резины. Длина снимаемого слоя равна длине муфты. За счет кулачков обжимного пресса на гильзе формируется выступ, который удерживает муфту. Он же придавливает рукав. Данный вариант обжима является наиболее приемлемым решением для гидравлического оборудования с относительно небольшим рабочим давлением (не более 120 атмосфер).

Продольный обжим, или европейский обжим. Используется на импортных, отечественных и навивочных гибких оплеточных рукавах высокого давления. Главное отличие технологии в том, что при данном способе обжима, муфта имеет кольцевые зубья, расположенные на внутренней поверхности. Острые зубья во время обжимки врезаются в оплетку, создается надежное соединение рукава и муфты. Рукава высокого давления зарубежных производителей типа 1SN и 2SN имеют тонкий резиновый слой снаружи, поэтому их можно и не зачищать, зубья муфты без особого усилия прорезают его, обеспечивая высокую герметичность изделия. Кроме того, за счет этой особенности процесс сборки значительно упрощается. Самый применяемый вариант - муфты стандартов EN 857 и EN 853 (европейский стандарт). Они используются при сборе легких рукавов типа 1SN, 1SC, 2SN, 2SC.
Технология производства рукавов высокого давления подразделяется на 3 основных этапа:
  • подготовительные работы;
  • обжим;
  • испытание готового изделия.

Для производства РВД применяется специализированное оборудование:

  • отрезной станок для гидрошлангов;
  • обдирочный (окорочный) станок для снятия слоя резины снаружи и изнутри заготовки;
  • обжимной (опрессовочный) пресс;
  • маркировочный станок;
  • дополнительное оборудование (роллы для разматывания бухт с гидрошлангом, приспособление для смены кулачков и т. д.).

В ходе подготовительных работ оборудование настраивается и подготавливается в соответствии с модификацией производимого РВД. Кроме того, подбираются соответствующие типу изделия комплектующие запчасти (обжимные муфты, фитинги, адаптеры и переходники).

Тонкости производства

Настройка оборудования предусматривает подбор обжимных кулачков в соответствии с диаметром поперечного сечения используемого гидрошланга. Современное оборудование для производства рукавов высокого давления по большей степени программируемое, поэтому настройка станков включает ввод параметров шланга. Посредством отрезного станка гидрошланг нарезается на фрагменты необходимой длины. Использование специализированного оборудования для резки позволяет получить идеально ровный поперечный срез, что положительно сказывается на качестве готового РВД.

Края шланга снаружи и изнутри, за исключением изделий 2SN, зачищаются обдирочным (окорочным) станком. На каждый РВД наносится маркировка, в соответствии с которой будет производиться его эксплуатация. Далее на подготовленный гидрошланг одевается муфта, в которую вставляются фитинги. Полученная конструкция направляется в пресс, где обжимается под высоким давлением.

Заключительным этапом производственного процесса является контроль качества. Готовое изделие на этом этапе испытывается специальным щупом. В некоторых случаях изделие подвергается нагрузкам, в разы превосходящим номинальные показатели.

Для начала проанализируйте проект системы, определитесь со способами монтажа и необходимыми комплектующими.

Выбирая комплектующие, учитывайте следующие моменты:

  • Давление жидкости, в том числе во время импульсных скачкой не должно превышать максимальное рабочее давление гидрошланга;
  • Давление воздуха. Так, практически любой насос создает в шланге отрицательное давление. Это также необходимо учитывать, ведь рукав не способный справиться с отрицательным давлением очень быстро придет в негодность;
  • Внешнее давление. На системы, которые сами по себе находятся в нестандартных условиях (например, под водой) действует давление окружающей их среды. Его также важно учитывать и суммировать с рабочими давлениями внутри рукава;
  • Температура. Выход за паспортные температурные нормы грозит ощутимым сокращением срока службы шланга. Кроме того, следует учитывать, что рабочая среда внутри рукава, трется о его стенки, что приводит к повышению температуры;
  • Просачивание представляет собой серьезную угрозу сроку службы РВД. Едкие вещества, которые могут находиться в рабочей среде, непременно окажут свое влияние на долговечность шланга. Не говоря уже о том, что само по себе просачивание подразумевает нарушение молекулярной целостности стенок шланга. Выбирайте только те шланги, которые достаточно плотные, чтоб исключить просачивание;
  • Внешние условия. Окружающая среда тоже может оказаться причиной сокращения срока службы рукава. Ультрафиолетовое излучение, кислотная и щелочная среда, абразивы, озон, соленая вода – все это влияет на шланг и его долговечность, а посему должно быть учтено при проектировке РВД;
  • Статическое электричество. Проходя через шланг, рабочая среда не только нагревает его, но и генерирует определенное количество статического электричества. Искры, образующиеся при разряде, могут привести к возгоранию шланга.

Кроме вышеперечисленных, необходимо учитывать так называемые антропогенные факторы:

Нецелевое использование РВД гарантированное приведет к его выходу из строя. Любое превышение технических норм может закончиться производственной катастрофой и даже травмированием находящихся рядом людей. Сюда же можно отнести перегибание шланга, "наступание" на него, установка рукава в положения, при которых рабочая среда не сможет нормально перемещаться внутри из-за законов физики;

Нарушение технических стандартов. Мало просто спроектировать гидросистему, она должна еще и отвечать государственным нормам. Согласитесь, мало приятного в том, чтобы на середине монтажа РВД вдруг получить запрет на дальнейшие работы. Поэтому технические нормы необходимо изучить в первую очередь;

Чрезмерное отклонение от усредненных значений. В технических характеристиках, как правило, указывается диапазон значений, с которыми можно использовать шланг. Однако в процессе непрерывной эксплуатации рекомендуется придерживаться середины диапазона. Пограничные значения зачастую являются более вредными, нежели середина;

Пренебрежение профилактическими мерами. Проектируя РВД, следует понимать, что используют его люди, а люди часто пренебрегают элементарными мерами по профилактике. Поэтому следует заранее закладывать в проект запас времени для того, чтобы специалист, работающий с рукавом вспомнил о том, что РВД необходимо обслуживать.

Внешняя оболочка шланга не менее важна, чем его технические характеристики. Эрозия, трение о другие механизмы системы, абразивные порезы и царапины – все это нарушает целостность гидрошланга. Именно поэтому его необходимо надежно защитить внешней оболочкой. Применение специальных рукавов, стойких к воздействию механических повреждений также заметно повысит срок службы системы. Не менее важно продуманное расположение шланга относительно прочих механизмов гидросистемы.

Основной конструкции РВД служат трубки из высокопрочной резины, которые армированы стальной оплеткой или навивкой. Именно способ армирования подразделяет эту продукцию на два класса – оплеточные и навивочные рукава высокого давления.
Принципиальное различие заключается в том, что армирующая проволока в оплеточной конструкции располагается винтообразно, линии проволоки наматывают крест-накрест.

Навивочное армирование предусматривает перпендикулярное расположение витков проволоки, в результате чего изделие способно выдерживать большее рабочее давление, чем при оплеточном исполнении. Но исходя из конструктивных особенностей, радиус изгиба намоточных РВД небольшой, поэтому во многих случаях предпочтение отдается оплеточным РВД, так как они обладают превосходной гибкостью и достаточными параметрами рабочего давления.

Практикуется изготовление оплеточных РВД с одинарной или двойной оплеткой из прочной латунированной проволоки. Навивочные же конструкции способны долгосрочно выдерживать предельные нагрузки при высоких температурах внешней среды. Их рабочее давление регламентируется количеством навивок, которое колеблется от 4 до 6 слоев. Такие РВД используются в мощных машинах и механизмах, например в экскаваторах компаний KOMATSU и CATERPILLAR.
К абразивным материалам относят твердые материалы, используемые для механической обработки металла, стекла, дерева, разнообразных горных пород. В строительстве абразивными материалами называют песок, щебень, стальную дробь, стекло и другие строительные материалы.

Для передачи абразивных материалов, особенно растворов бетона и цемента с помощью насосов, применяют специальные промышленные рукава высокого давления. Данные изделия производятся из резины, пластмассы и других прочных материалов. Иногда чтобы еще больше увеличить прочность используется проволока.

Промышленные устройства необычайно устойчивы к износу и долговечны в эксплуатации. Еще одним очень важным свойством рукавов для абразивных материалов считается исключение возможных пробоев в результате перебоев электроэнергии. Это стало возможным благодаря специальному антистатическому слою внутри рукава. Такое изделие еще называют «рукавом пескоструйным».

Пескоструйные рукава многофункциональны. Они используются не только при подаче абразивных, но и любых других сыпучих материалов. Применяются они и для всасывания воздуха с тяжелыми примесями, например с опилками, гранулами зерна, каменой пылью и так далее.

Правильно выбрать подходящее изделие очень важно, ведь от его технических характеристик зависит и скорость, и качество передачи абразива, а также расход самого материала.

Профессионалы советуют покупать рукава для абразива у проверенных поставщиков и производителей и не гнаться за дешевизной. Дешевые приспособления намного уступают в качестве, и поэтому срок их эксплуатации снижается порой в 10 раз. В результате износа внутри рукава падает давление, а это приводит к резкому снижению скорости движения абразивных масс.

С помощью специального прибора, который называется манометром с иглой. Важно регулярно проверять давление. Если его снижение достигло 1 бар, то рекомендуется замена рукава, так как использование такого РВД нецелесообразно экономически и не безопасно для окружающих.
На хранение резиновых рукавов могут оказать влияние температура, влажность воздуха, озон, солнечный свет, растворитель, коррозионные жидкости и пары, насекомые, грызуны и радиоактивный материал. Надлежащее хранение рукавов главным образом зависит от их размера (диаметр и длина), количества, которое необходимо хранить, и от используемой упаковки. Рукава нельзя хранить уложенными друг на друга в рулонах, чтобы масса лежащих сверху рукавов не могла вызвать деформацию нижнего слоя.

Поскольку рукава сильно отличаются по размерам, массе и длине, не существует точных общих рекомендаций для хранения рукавов. Тонкостенный рукав выдержит меньшую нагрузку в сравнении с толстостенным или рукавом со спиралью из стальной проволоки. Поставляемые рулонами рукава необходимо хранить в горизонтальном положении. Если это является возможным, лучше хранить промышленные рукава в их оригинальной упаковке, особенно в случаях, когда это деревянные ящики или картонная тара. Такая упаковка защищает также от солнечного света.

В дальнейшем будут описаны общие инструкции по правильному хранению рукавов согласно стандарту DIN 7716:1982 для продукции из каучука и резины (требования к хранению, очистке и уходу, абзац 3). Несоответствующее хранение может в значительной степени сократить срок службы промышленных рукавов.
Складское помещение должно быть холодным, сухим, свободным от пыли и вентилированным. Незащищенное от атмосферных условий хранение на открытой площадке не допускается.

Температура
Резиновые изделия не желательно хранить при температуре ниже 2-10°C и свыше 15°C. Максимальный температурный предел составляет +25°C. Свыше указанного температурного предела допускаются только кратковременные изменения температуры хранения.

Отопление
В отопляемых складских помещениях необходимо резиновые и каучуковые изделия защищать от источника тепла. Дистанция между отопительным прибором и хранимым объектом должна составлять не менее одного метра.

Влажность
Хранение во влажных складских помещениях желательно предотвратить. Необходимо следить за тем, чтобы не возникла конденсация. Самой благоприятной является относительная влажность воздуха ниже 65%.

Освещение
Изделия желательно защищать от света, главным образом от прямого солнечного света или сильного искусственного света с высокой ультрафиолетовой долей. Окна складских помещений, таким образом, необходимо по указанным причинам оснастить красным или оранжевым (ни в коем случае не синим) защитным лакокрасочным покрытием. Предпочтение необходимо отдать освещению с нормальными лампами накаливания.

Озон
Поскольку озон является особенно вредным для промышленных рукавов, то складские помещения не должны содержать производящие озон устройства, такие как, например, электродвигатели или другие приборы, которые могут производить искры или другие электрические разряды. Газы и пары сгорания, которые могут фотохимическим путем привести к образованию озона, желательно устранить. Отгрузку рукавов необходимо осуществлять согласно принципу “first2in, first2out”, поскольку даже при соответствующих условиях чрезвычайно длительное хранение может привести к ухудшению физических свойств определенных резиновых изделий.

Рукав PTFE (он же политетрафторэтилен) востребованы во всех областях промышленности где необходима гибкая связь в машинах, механизмах и оборудовании. Поскольку данная соединительная деталь предназначена для работы в экстремальных условиях, любой брак или ошибка при изготовлении недопустим в принципе.

Почему тефлон?

Потому, что тефлон (фторопласт):

  • обладает высокой химической стойкостью;
  • не горит;
  • не поддается окислительным процессам;
  • сохраняет свои свойства и структуру при температурах от – 700 °C до +2600 °C.

Для усиления основы рукава PTFE применяется оплетка. Она может быть, как однослойная, так и двухслойная. Для защиты от блуждающих токов используется специальная углеродистая добавка.

Для того чтобы придать изделию законченный вид, т.е. для того чтобы его можно было подключить к машинам и механизмам, необходимо вмонтировать фитинги на концы шланга.

При помощи обрезного станка рукава PTFE обрезаются до нужной длины. Удаляется оплетка для закрепления муфты – ниппеля на конце шланги. В соответствии с заказом подбираются наконечники для шланга (фитинги). Следует отметить, что весь технологический процесс проходит на специальном оборудовании, что исключает неточности или ошибки человеческого характера.

По завершению прессования каждый фторопластовый рукав проходит проверку под давлением, которое в два раза превышает номинальное. Только после проверки на герметичность, шланг продувается и считается готовым к реализации.
Качество работы бетононасоса зависит от рукавов для подачи бетона. Через них производится окончательная укладка материала на нужную плоскость.

При выборе таких комплектующих необходимо знать, какая именно длина рукава требуется и желаемый радиус подачи. Также важно определить способ его транспортировки. Некоторые РВД рассчитаны не только на бетон, но и на штукатурку и цемент. Немаловажной является возможность очистки – эти параметры указаны в характеристиках товара. Обязательно ознакомьтесь с ними, чтобы изделие прослужило долго и эффективно.

При выборе промышленных рукавов для бетона нужно уточнять особенности их крепления. Они должны соответствовать трубе бетонопровода. Иногда такие устройства имеют крепления с двух сторон – на случай, если потребуется соединять два и больше рукавов для их удлинения. Это более удобно, чем использовать один длинный – из-за разных потребностей лучше при необходимости присоединять и отсоединять рукава, чем пользоваться одним, ведь это быстро приведет к поломке. Можно купить крепления отдельно, но нужно очень внимательно выбирать их – при малейшем несоответствии работа бетононасоса будет неэффективна.

Если рукав слишком длинный, то существует вероятность появления пробок внутри, что приводит к быстрому износу и поломкам. Это задержит работу и отодвинет сроки сдачи объекта, не говоря о финансовых расходах на ремонт или замену.

Риск разрушения также существует при несоответствии давления, которое подается бетононасосом и максимально разрешенным давлением. Эту характеристику нужно уточнять в первую очередь при покупке оборудования.

Очень полезным является износостойкое покрытие, которое позволяет использовать устройство длительное время при подаче материалов.
При эксплуатации рукавов наблюдается явление эффузии – просачивание транспортируемого вещества сквозь стенки шланга за счёт проницаемости. Этот процесс определяется молекулярной структурой материалов и может усиливаться при повышении температуры. При просачивании увеличивается поверхность взаимодействия транспортируемого вещества с материалом трубы, что ускоряет разрушение шланга.

Значительное влияние на срок службы рукавов имеет вибрация. Она может вызвать нарушение крепления фитингов, приводить к истиранию контактирующих поверхностей. Вибрация усиливает негативные последствия нарушений, допущенных при монтаже рукавов.

При скручивании или недопустимом изгибе шланга возникают внутренние механические напряжения, их разрушающее действие будет усилено вибрацией. Свойства материалов зависят от температуры. В частности, на морозе резина теряет эластичность, при этом гибкость шланга будет нарушена. Колебательные нагрузки ускорят разрушение и в этом случае.

Поэтому при эксплуатации рукавов принимают меры для снижения вибрации. Одна из них – применение крепежа монтируемых шлангов для предотвращения трения их между собой и с поверхностями оборудования. Чтобы определить параметры вибраций применяют тестирование. Выбирая рукав необходимо учитывать требования по вибростойкости. При жёстких условиях эксплуатации для безаварийной работы рукавов высокого давления следует уменьшить интервал времени между проверками.
Ваши действия при нарушении целостности рукава:
  • Необходимо тщательно проверить прокладку РВД, во всех узлах, которые расположены в непосредственной близости с трубопроводом, защитным устройствам.
  • Перед разборкой гидравлических узлов или узлов, которые соединены с ними, следует отключать давление.
  • Необходимо проверить надежность затяжки всех соединений перед подачей высокого давления.
  • В случае порыва следует не допустить попадания жидкости на тело: струя находится под давлением и есть вероятность, что она горячая. Таким образом, не стоит проверять шланг на герметичность при помощи прикосновения к нему.
  • При попадании гидравлической среды на кожный покров необходимо сразу же обратиться к врачу. В противном случае есть вероятность необратимого поражения органа.

Ваши действия при обрыве шланга:

При обрыве рукава под давлением, фитинг отлетает с огромной скоростью, а при падении бьет с огромной силой. Необходимо использовать защитные средства и установить ограждения с целью предотвращения, а также уменьшения риска возможных повреждений, особенно энергонасыщенных гидравлических систем машин и оборудования.

Ваши действия при ожоговых ранениях от попадания гидравлической среды на кожу:

Жидкость может быть нагрета до очень высокой температуры, что привести к ожогам кожи. В случае вероятности получения ожога вытекающей жидкостью, необходимо установить щиты на участке работы оператора, а также в области возможного поражения при порыве рукава высокого давления.

Ваши действия при возгорании и взрыве гидравлической жидкости:

В некоторых случаях, как, например, порывах РВД, большая часть жидкостей и смесей могут возгореться. Жидкость, которая вытекает из системы под давлением образует взрывоопасную среду, которая, при наличии огня, может взорваться. Выбор трубопровода, как и протягивание его, должен обеспечивать минимальный риск возгорания или взрыва.

Меры предосторожности при возникновении огня и взрыве, вызванных статическим разрядом:

При протекании жидкости в гидравлической системе создается электрический заряд, который, при достаточной интенсивности, может вызвать разряд, и, как следствие, искры могут вызвать пожар жидкости в системе или взрыв газов окружающей атмосферы. При вероятности такого риска необходимо выбрать трубопровод, отводящий статический заряд из гидравлической системы.

Избежание поражения электрическим током:

Практически все шланги высокого давления проводят электричество. Большая часть трубопроводов содержит в себе металлические части, например, фитинг. Даже шланги, которые не проводят электрический ток, могут стать проводниками, когда по ним проходит гидравлическая среда, проводящая электричество. При прокладывании трубопроводов в непосредственной близости источника электроэнергии, необходимо выбрать соответствующие шланги.
Что такое фитинг?

Фитинг - это соединительный элемент трубопровода, который устанавливают там, где шланги переходят на другой диаметр, поворачивают, а также если часто приходится собирать и разбирать трубопровод.

Также одной из задач фитингов является герметичное перекрытие рукавов. В зависимости от назначения фитинги делятся на:

  • угольники - они изменяют направление движения на 90º, 45º и т.д.;
  • кресты – когда фитинги создают ответвление в двух направлениях;
  • муфты – соединяют прямые участки трубопровода;
  • пробки/колпаки – применяются для герметичной заделки рукавов.

Какой фитинг называют прямым?

Фитинг, соединяющий концы рукава высокого давления одного диаметра, называют прямым фитингом.

Какой фитинг называют переходным?

Фитинг, соединяющий трубы разных размеров, называют переходным фитингом.

Какова конструкция фитинга?

У фитинга есть две основные части – голова и хвост. Хвост фитинга служит для опрессовки рукава на специальном гидравлическом прессе.

Есть два основных типа хвостов фитингов:

  • Универсальный хвост – легкая серия. Применяются для опрессовки практических всех рукавов высокого давления (кроме шестинавивовчных рукавов). Используются при технологиях без снятия и со снятием наружного слоя рукавов.
  • Хвост типа Interlock – тяжелая серия. Используются при опрессовки рукавов с четырьмя и шестью навивками. При технологии со снятием наружного и внутреннего слоев рукавов.

Голова фитинга нужна для соединения фитинга и ответной части, а также для уплотнения данного соединения.

Соединительная часть может иметь несколько параметров:

  • Уплотнения с ответной частью. Фитинги могут уплотняться:
    • с помощью соединения конусов фитинга и ответной части (BSP, JIC, JIS);
    • при совмещении конусов или рабочих поверхностей фитинга и ответной части с возможным применением уплотнительного кольца (DKO-L, DKO-S, SFS, SFL, STECK, некоторые виды BSP);
    • при совмещении сферической поверхности фитинга и ответной части (DK).
    • при смятии конической резьбы (NPTF, BSPT, NKT);
    • при совмещении поверхности фитинга и ответной части с дополнительной прокладкой (ORFS);
    • при помощи болта и уплотнительных колец (Banjo).
  • Фитинги различаются по типу резьбы. Она может быть метрической (DKO-L, DKO-S, DK, JIS) или дюймовой (BSP, BSPT, JIC, JIS, ORFS, NPTF). Некоторые виды могут также делиться на цилиндрические и конические.
  • По виду резьба фитинга делится на внутреннюю(гайка) и наружную (штуцер).
  • Размер под ключ обозначается буквой S. Это размер шестигранника.
Для того чтобы определить какой тип резьбы на Вашем фитинге, Вам понадобится штангельциркуль.

Необходимо как можно точнее замерить диаметр резьбы в миллиметрах.

Как правильно производить замер при помощи шатангельциркуля показано на рисунке ниже.

После замера резьбы в миллиметрах, воспользуйтесь, пожалуйста, данной таблицей.

Наружный диаметр,
мм

Внутренний диаметр,
мм

Шаг резьбы,
витков на дюйм

Шаг резьбы

BSP

Метрика
(DK, DKOL)

Дюйм
UNF

Дюйм
NPTF

9,3-9,7

8,5-8,9

28


1/8"




9,3-9,7

8,5-8,9

27





1/8"

9,7-9,9

8,2-8,6


1,5


M10x1,5



10,9-11,1

9,7-10,0

20




7/16"-20


11,6-11,9

10,2-10,6


1,5


M12x1,5



12,4-12,7

11,3-11,6





1/2"-20


12,9-13,1

11,4-11,9

19


1/4"




12,9-13,1

11,4-11,9

18





1/4"

13,6-13,9

12,2-12,6


1,5


M14x1,5



14,0-14,3

12,7-13,0

18




9/16"-18


15,6-15,9

14,2-14,6


1,5


M16x1,5



16,3-16,6

14,9-15,4

19


3/8"




16,3-16,6

14,9-15,4

18





3/8"

17,6-17,9

16,2-16,6


1,5


M18x1,5



18,7-19,0

17,3-17,6

16




3/4"-16


19,6-19,9

18,2-18,6


1,5


M20x1,5



20,5-20,9

18,6-19,0

14


1/2"




20,7-21,1

18,3-18,7

14





1/2"

21,6-21,9

20,2-20,6


1,5


M22x1,5



22,0-22,2

20,2-20,5

14




7/8"-14


22,6-22,9

20,6-21,0

14


5/8"




23,6-23,9

22,2-22,6


1,5


M24x1,5



25,6-25,9

24,2-24,6


1,5


M26x1,5



26,1-26,4

24,1-24,5

14


3/4"




26,3-26,7

23,7-24,1

14





3/4"

26,6-26,9

24,3-24,7

12




1,1/16"-12


29,6-29,9

27,4-27,8


2


M30x2



29,8-30,1

27,6-27,9

12




1,3/16"-12


29,6-29,9

28,2-28,6


1,5


M30x1,5



32,6-32,9

30,5-30,9


2


M33x2



33,0-33,2

30,3-30,8

11


1"




33,0-33,3

30,8-31,2

12




1,5/16"-12


32,9-33,4

30,3-30,8

11,5





1"

35,6-35,9

33,4-33,8


2


M36x2



37,6-37,9

36,2-36,6


1,5


M38x1,5



40,9-41,2

38,7-39,1

12




1,5/8"-12


41,6-41,9

39,4-39,8


2


M42x2



41,5-41,9

39,0-39,5

11


1,1/4"




41,4-42,0

39,2-39,6

11,5





1,1/4"

44,6-44,9

42,4-42,8


2


M45x2



44,6-44,9

43,2-43,6


1,5


M45x1,5



47,3-47,6

45,1-45,5

12




1,7/8"-12


47,4-47,8

44,8-45,3

11


1,1/2"




47,3-47,9

45,1-45,5

11,5





1,1/2"

51,6-51,9

49,4-49,6


2


M52x2



51,6-51,9

50,2-50,6


1,5


M52x1,5



59,4-59,8

56,5-56,8

11


2"




59,9-60,2

56,4-56,7

11,5





2"

63,3-63,6

61,3-61,8

12




2,1/2"-12


Далее Вы сможете ознакомиться с таблицей типов резьбы и типов соединений. Если у Вас останутся вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами удобным для Вас способом.

BSP British Standard Parallel Pipe Thread (600) Дюймовая трубчатая
BSPT British Standard Taper Pipe Thread Дюймовая трубчатая, коническая
JIC Joint Industry Conference (SAE 740) Дюймовая UNF
JIS Japanese Industrial Standard (напр. Komatsu) Дюймовая BSP или метрический
М Метрический
NPSM American National Pipe Thread - Straight Mechanical Дюймовая трубчатая
NPTF American National Pipe Thread - Taper (Dry Seal) Дюймовая трубчатая, коническая
ORFS O - ring front seal Дюймовая UNF
G = BSP British Standard Parallel Pipe Thread (600) Дюймовая трубчатая
R = BSP British Standard Parallel Pipe Thread (600) Дюймовая трубчатая
SAE Society of Automotive Engineers (900) Дюймовая UNF
UNC Unified Coarse Thread Дюймовая
UNF Unified Fine Thread Дюймовая
W Whitworth Thread Дюймовая
Сделать заказ на фитинги Вы сможете связавшись с отделом по работе со стратегическими клиентами удобным для Вас способом.

Приведенные ниже схемы помогут Вам сделать правильный выбор необходимого гидравлического элемента.

Обозначение размеров левого фитинга

Обозначение размеров правого фитинга

У Вас остались вопросы? Позвоните нам по тел. (812) 304-16-24 или отправьте запрос с сайта
Безусловно выбор остается за Вами. Согласно нашему опыту, защитная спираль позволяет сохранить гибкие трубопроводы от повреждений: ударов, истирания, порезов и перегибов. Согласитесь, что это не только просто, удобно, но и экономически выгодно, в том числе и для Вас.

Кроме того, есть такие отрасли, как, например, сталелитейная промышленность, стекольная промышленность и др., в которых применение термостойкой защиты (пирозащиты) - просто необходимо. Вы защищаете гибкие трубопроводы от многократных воздействий раскаленных материалов (металл, сталь, алюминий, стекло), высоких температур (до 1650°С). Предохраняете рвд от теплового излучения, истирания, коррозии, химических веществ, вибрации и электричества.

Все зависит от сферы применения. Например, металлическая защитная спираль чаще всего используется на "челюстях" фронтальных ковшей, на ковшевых и гидравлических цилиндрах подъема/опускания стрел и т.д. Пластиковая защитная спираль - препятствует попаданию рукавов в движущиеся части агрегатов и машин, защищает рукав от истирания и атмосферных воздействий на резину (озон, ультрафиолет). Поэтому самый простой способ, который сэкономит Ваше время - это обратиться напрямую к специалистам ООО "Веста" . Мы всегда рады Вам!
Кольца круглого сечения изготавливаются в соответствии со

следующими стандартами:

Кольца уплотнительные круглого сечения ГОСТ 18829-73

Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения ГОСТ 9833-73

International o-ring standard DIN 3771

В качестве материалов при производстве уплотнительных колец используются резиновые смеси на основе импортных каучуков:

  • акрилонитрил-бутадиеновых каучуков (NBR),
  • фтор наполненные каучуки Viton и резиновые смеси на их основе FKM, FPM,
  • этилен-пропилен-диен-каучуки (EPDM),
  • силоксановые каучуки (силикон – VMQ),
  • полиуретаны (PUR, TPU).

Благодаря современным технологиям производства и использованию высококачественных материалов (в основном импортных), уплотнительные кольца круглого сечения (o-ring) могут применятся в таких средах как различные масла, гидравлические жидкости, разнообразные химически агрессивные среды, тормозные жидкости на основе гликоля, горячая вода. При различных давлениях и температурах эксплуатации.

В полной мере удовлетворить требования механизмов способно масло, обладающее следующими характеристиками:
  • полная совместимость со сплавами и неметаллическими элементами гидравлической системы;
  • высокие показатели антикоррозийности;
  • чистота смеси;
  • наличие антипенных свойств (присадок);
  • оптимальная вязкость, соответствующая техническим требованиям насоса.
  • хорошая фильтруемость;
  • устойчивость к таким процессам, как химическая и температурная стабильность, а также окисление.
  • гарантия защиты элементов гидросистемы от износа.
Затем, что гидрораспределители - это самые главные элементы гидравлики, которые применяют для того, чтобы регулировать рабочие жидкости в полостях гидроцилиндра. Для их заправки применяют специальные масла с различной вязкостью в зависимости от оборудования. Жидкость откачивается или подается благодаря электроприводам, работающим от сети переменного или постоянного тока. Изготавливают гидрораспределители из сплавов цветных металлов, чугуна и стали, а поверхность укрепляют покрытиями, которые устойчивы к износу для того, чтобы предотвратить воздействие на рабочие полости абразивных частиц. Вес и размеры распределителей зависят от расхода жидкости: чем больше расход, тем больше размеры.

Гидрораспределители используют для производства промышленного оборудования, автомобилей и различной сельскохозяйственной крупногабаритной техники. Их применение в разных сферах позволяет упростить и облегчить труд человека.

Между собой они различаются по:

  • числу фиксированных положений,
  • по типу управления и присоединения,
  • по методу установки и структуре распределительной аппаратуры,
  • по конструкции запорного элемента и числу позиций золотника.

Наиболее распространены золотниковые гидрораспределители, в которых для подачи жидкости используют цилиндрические или плоские золотники. При открытии или закрытии полости золотник смещается по оси. В производстве оборудования используют также струйные клапанные и крановые распределители. В крановых используют электромагнитные краны, которые имеют поворотную пробку конической, сферической, плоской или цилиндрической формы. Клапанные гидрораспределители - это конструкции с клапанами, которые имеют разную форму: конусную, тарельчатую, шариковую и другие.

Для автокранов и гидроманипуляторов предлагается модель со встроенным краном. Возможен индивидуальный заказ, учитывающий конкретные особенности ваших гидравлических систем. Современная конструкция обеспечивает легкость и удобство монтажа на гидроцилиндрах.
Все двухсторонние гидрозамки, представленные на сайте ООО «Веста», произведены в соответствии с самыми современными стандартами качества. В каталоге представлены изделия высокого давления, имеющие различный тип крепления, в том числе и приварные. Корпус стальной, внутренние компоненты – закаленная шлифованная сталь.